金剛石切割片磨片粒度和硬度的選擇說(shuō)明

　　一般來(lái)說(shuō)，要求功效高、表面粗糙度值較大、 金剛石切割片磨片與工件接觸面大或磨片對(duì)工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長(zhǎng)率較大以及加工薄壁工件時(shí)，應(yīng)選擇大一些的粒度。

金剛石切割片

　　反之，加工高硬度、脆性大、組織緊密的材料；精磨、成形磨光或高速磨削時(shí)，則應(yīng)選擇較小的粒度。

常用的粒度是46-80，粗磨時(shí)選用粗粒度磨片，精磨時(shí)選用細(xì)粒度磨片，另外，端磨應(yīng)比周磨的磨片粒度粗，內(nèi)圓磨應(yīng)比外圓磨的磨片粒度粗；干磨應(yīng)比濕磨的砂輪粒度粗。

金剛石切割片

　　金剛石切割片磨片硬度選擇的一般原則是：磨削硬材料，應(yīng)選用軟磨片，以使其保持較好的“自銳性”，提高磨光片的使用壽命。

減少磨削力和磨削熱，磨削軟材料時(shí)，應(yīng)選用硬砂輪，可再較長(zhǎng)時(shí)間保持磨粒微刃的鋒利，利于切削。

金剛石切割片

具體情況如下：

1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料時(shí)，應(yīng)選用較軟的磨片;鏡面磨削應(yīng)選擇超軟磨片。

2、工件材料相同，縱向磨削與切入磨削，周邊磨削與端面磨削，外圓磨削與內(nèi)圓、平面磨削，濕磨于干磨，精磨于粗磨，斷續(xù)表面磨削與連續(xù)表面磨削等，前者均要選用比后者叫硬的金剛石切割片磨片。

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