昌利金剛石鋸片

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金剛石鋸片刀頭使用中出現(xiàn)的問題及解決方法

2016-7-4 13:53:34 次瀏覽

鋒利度好,壽命(平方數(shù))不夠:

  這是比較普遍的問題,其原因主要是:金剛石強(qiáng)度較低,特別是粗顆粒金剛石的強(qiáng)度太低;細(xì)粒度金剛石用量太少,但如果提高細(xì)粒度用量而影響了鋒利度,可適當(dāng)提高細(xì)粒度金剛石強(qiáng)度。

鋒利度不夠,壽命(平方數(shù))還可以:

  刀頭鋒利度不夠的表現(xiàn)為:主電機(jī)電流增加,切削進(jìn)刀速度慢,甚至出現(xiàn)片體跳動,尖叫聲等。鋒利度不夠有如下原因:胎體與石材不匹配;金剛石濃度太高;細(xì)粒度金剛石用量太多;金剛石強(qiáng)度太差;金剛石胎體密度過高;刀頭寬度過大;電源電壓太低;切機(jī)功率太小。

鋒利度不夠,壽命(平方數(shù))嚴(yán)重不足

  若鋒利度不夠,手摸刀頭表面沒有粗糙感,肉眼可見金剛石脫落,平方數(shù)不足正常情況的一半,這時的原因是:金屬結(jié)合劑嚴(yán)重氧化,對金剛石失去把持能力。

刀頭開始使用時速度還可以,可幾個小時就切不動了:

  這種情況實(shí)際上刀頭鋒利度不好,開始還可以是由于焊接時刀頭排列不整齊,切削時有點(diǎn)“沖擊效果”,但當(dāng)不整齊部分磨平后,刀頭鋒利度就明顯下降,處理方法見上述第二條。

刀頭上半部分正常,下半部分就切不動了:

  這種情況是下述兩種原因的綜合:刀頭本身就不鋒利;基體使用次數(shù)過多,極容易出現(xiàn)疲勞、變軟,這樣下半部分就變得不鋒利了。

刀頭開刃太慢:

  這種情況下組鋸上很普遍,其原因有:刀頭本身鋒利度不好;金屬胎體與石材不匹配,不容易開刃;刀頭結(jié)構(gòu)不合理,可采用“面包狀”或“鋸齒狀”的刀頭,以使開刃容易,提前進(jìn)入工作狀態(tài)。

夾層脫落:

  原因:非層金屬粉質(zhì)量不好,或夾層鐵片表面氧化。燒結(jié)溫度低。

掉刀頭:

  焊接質(zhì)量、工藝問題;焊接溫度低;焊片質(zhì)量問題;若是刀頭上有一部分粘結(jié)劑粘在基體上說明結(jié)合劑有部分氧化。

分層刀頭的“溝”太深:

  原因有:非金剛石層的金屬粉用量太多;非層金屬粉末氧化嚴(yán)重。解決此問題除了改善非層金屬粉質(zhì)量外,為提高鋒利度,非層金屬粉可采用非均勻裝料法。

刀頭切削一段時間后,出現(xiàn)偏斜,一邊高一邊低:

  這種情況不是刀頭本身的問題,而是切機(jī)的問題:基體太軟;主軸軸承磨損;鋸片安裝不平整。

夾鋸:特別是鋸片進(jìn)入石材1/2濃度以后最嚴(yán)重:

  原因:刀頭寬度太窄;邊層金剛石質(zhì)量太差;基體不平衡;切機(jī)主軸承磨損。采用梯形刀頭是解決該類問題的較好方法。

刀頭消耗2~3mm后出現(xiàn)上窄下寬的形狀:

  這種情況稱為“側(cè)面磨損”,其原因有:邊層金剛石質(zhì)量太差,強(qiáng)度太低;邊層金剛石濃度太低,細(xì)粒度金剛石含量太少;基體不平整;金屬胎體不匹配,耐磨性太差。

刀頭出現(xiàn)明顯中間高、兩邊低,或兩邊太高,中間太凹:

  這種情況是各層金剛石分布不均勻,里外金剛石濃度差別太大。調(diào)整一下各層金剛石配比可解決此問題。

刀頭切削時冒火花嚴(yán)重:

  金剛石強(qiáng)度太差,特別是粗顆粒金剛石強(qiáng)度太差;金屬粉有部分氧化;燒結(jié)溫度低,部分金屬粉沒有合金化。

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